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软包装凹印中高速油墨刮刀的安装与调整
编辑:马鞍山市五星刃模具有限公司   时间:2020-05-28

  软包装凹版印刷中易产生许多故障,如印品发花,无光泽;发生拖影,深浅不一;有刀线等。这些故障有可能来自薄膜自身,也有可能来自机械转动、操作人员技术、室内温湿度,其中大多数故障都与油墨刮刀密切相关。所以说,正确选择、安装及使用刮墨刀,将会大大降低故障率。

  刮墨刀在凹版印刷中扮演着十分重要的角色,正确使用刮墨刀,不仅能使印品墨色鲜艳饱和,而且还可将印刷质量事故降到最低点。

  当凹印机在电机带动下高速运转时,刮墨刀也随其做相应的摆动。不同厂家生产的凹印机,其刮墨刀摆动机构的结构是不同的。如:我公司使用的广东汕樟轻工机械厂生产的YS620轮转凹印机,刮刀摆动由一专用微电机带动,而浙江海宁人民机械厂生产的800型凹印机,刮刀摆动则是由传动齿轮带动的。无论是哪种形式的摆动结构,都要达到一个目的:刮去多余油墨,同时减轻刮墨刀刃口与印版的摩擦,以延长刮墨刀和印版的使用寿命。

  一、高速油墨刮刀的选择

  高速油墨刮刀如果没有弹性,就不能迅速恢复至原位,而且还会在印版上留下摆时产生的刀丝、刮刀粉末、铜版粉末,对印品颜色产生极大影响。

  应选用含有一定比例C、Cr、Mn、Si的刮墨刀,刮刀厚度通常选择0.1~0.18mm。刮刀太厚没有弹性,刮不干净油墨,反应在印品上,往往呈现出雾状,不但影响下一色套印,而且同一批次印品前后质量会相差很远。

  如果刮刀太薄,刮刀就容易在印版上留下刀痕,在摩擦力作用下,刮刀会逐渐磨损,必然影响印品质量。我们注意到,在印刷大面积满版白底时,使用太薄的刮刀常常会出现纵向条痕。

刮墨刀的硬度也影响到印刷品质量。刮刀是铁的,而凹版是铜滚筒表面镀铬,由于铜的硬度为200~300HV,铬的硬度为700~900HV,所以最好选择硬度为450~600HV的刮墨刀,这样即不伤印版,又不易留下刀痕,还可以刮除版面多余的油墨。

  刮刀的刃口应选择圆弧形的,这样有利于保护印版。因为印版表面为圆弧形,如果刮刀刃口也为圆弧形,就不容易损伤印版,还容易将油墨刮净,保证非图文处版面干净、不滞墨。如果刀尖是平的,由于平的刃口很锋利,既容易损伤印版,又影响刮墨效果,从而影响印刷质量。

  二、高速油墨刮刀的安装

  安装刮墨刀时,常常用副刀片来支撑。副刀片一般用硬钢片做成,我公司选择的副刀片厚度为120~150μm。副刀片一般用8#螺母夹固在刮墨刀的中央,距离刮墨刀刀背8mm左右,距离刮墨刀刃口7mm左右(具体位置应通过试验来确定)。

  刮刀安装得太突出,刮刀容易变形,呈波浪状,在高速印刷时,有的地方刮得干净,有的地方刮不干净,不仅影响印刷质量,而且刮刀易磨损。刮刀伸出太短,又缺乏必要的弹性,必须加大压力才能刮干净非图文部分(无网穴)的油墨,还会损伤印版。故刮刀安装适宜很关键,要根据实际情况调整。

  刮墨刀的安装位置(刮墨刀与版滚筒的接触点到压印滚筒与版滚筒压印点之间的距离)对印品质量影响很大。大多凹印机通过调节副刮刀的调节螺母,都可对刮刀进行上下调节和前后调节。如果调整不好,会使印品无光泽、不清晰,在印刷中出现干版、堵版、不上色、虚边、墨层附着牢度差等现象。刮墨刀的安装位置与印刷速度和油墨干燥速度有关。而油墨的干燥速度是可以根据印刷速度调整的,所以刮墨刀的安装位置要根据印刷速度来调节。一般采用直径为375px左右的印版滚筒,机速为60m/min左右时,刮墨刀与压印点的距离为150px。印刷速度快,距离远些较好,印刷速度慢,距离应近些。

  三、刮墨刀的使用

  在安装刮墨刀之前,无论是新刀片还是旧刀片,都应先对刃口进行研磨,以保证无缺口、无毛刺,刃口角度以25°为宜。我厂通常是先在油石上加几滴机油用于粗磨,然后用1000#耐水砂布同样加几滴机油进行细磨。加几滴机油可起到润滑作用,减少摩擦,研磨效果一般都不错,同行不妨一试。

  大多数印刷厂常常会碰到印品墨色或淡或浓的现象,特别印刷网目调印品时,这除与油墨转移性有关外,刮墨刀与印版滚筒夹角也不可忽略,大多数凹印机都可选择45°~65°角。夹角小,印刷墨层颜色深,光泽好,但刮墨效果差,易出现刮不净、图文模糊现象。而夹角过大,则浅网部分有可能无法实现油墨转移,出现诸如带阴影图案主图案印出来了,而其阴影却印不出来等现象。解决方法是调节刮刀位置,并调高刀架位置,尽量使油墨全部转移到承印基膜上。

  要调整到最佳角度,还要考虑网穴深度、刮刀位置以及印刷速度等因素。网穴过深,角度就应大一些。

刮墨刀压力对印品质量也会产生十分重要的影响,压力大小可根据网穴深度及图文层次等进行调整。如果印版滚筒太长,而且是腐蚀凹版,则施加的压力就要大一些。因为腐蚀凹版网穴深,但图案边缘易出现毛刺等现象。但压力太大很容易将浅网穴中油墨刮掉,造成浅网部分印不出来;而且压力过大还会使接触角变小,难以刮净版面多余的油墨,造成刮刀下油墨堆积,产生刀线。通常情况下,工作状况良好的刮墨系统,接触角以60°左右为宜。

  刮刀压力太轻也不行,将会产生拖毛等故障。解决方法是适当向刮刀刃口处即刮刀与印版界面处吹风,吹风可用专门的吹风设施。

  刮墨刀使用一段时间后会出现毛刺、裂口等现象,刮墨刀不能有效地工作,这时就需要磨刀或更换新的刮墨刀了。在实际工作中,有时刮刀出现破裂现象,可以通过打磨或加垫的方法延长其使用寿命,一来节约刮刀使用成本,二来也可解决相应的质量故障。

  刮墨刀使用完毕应保持清洁及润滑,通常的做法是:

  (1)使用过的刮墨刀,用布块沾溶剂清洗干净。

  (2)干燥后涂上机油,装入塑料袋内,放在通风处保存。通常聚酯刀片涂6#机油。

  (3)分类保管,以备今后使用。

  综上所述,正确选择和使用刮墨刀,对于提高凹印产品质量至关重要。


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