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史上最全的高速油墨刮刀调整方法,终于找到了
编辑:马鞍山市五星刃模具有限公司   时间:2020-05-28

  高速油墨刮刀的主要功能装置组成

  1、刮刀左右窜动的驱动装置

  刮墨刀左右窜动有的是由单独电机驱动,有的是通过主传动经蜗轮减速后来驱动。


 2、刮墨刀离合压装置

  刮墨刀的离合压是由气缸通过手动换向阀通气断气来实现的,其功能主要是使刮刀接触或脱离版辊。


  3、刮墨刀升降装置

  刮墨刀升降装置是由齿轮齿条来实现的,可以实现压力的调节。


  4、刮墨刀角度调整装置

  刮墨刀角度调整是由蜗轮蜗杆来实现的,合适的角度至关重要。


  5、刮刀夹板装置

  刮刀夹板装置由上夹板、下夹板、刮刀垫板和刮刀片组成,可以方便地调节其刮刀的伸出量。
  较实用的高速油墨刮刀调整经验

刮墨刀的机构各部分功能部件从不同方面影响着印品的质量,因此对刮墨刀的调整至关重要。在长期的生产实践中发现,只要将刮墨刀机构的各功能装置在印刷前进行适当的调整,就可避免产生影响印品质量的缺陷。以下是刮墨刀调整的一些经验:


  1、高速油墨刮刀左右窜动是通过偏心轴旋转来实现的,从左极限到右极限有一个速度的突然变化。所以,从刮墨刀每分钟往复移动的次数与版辊每分钟转速之比为无限小数,一般选用1/7或1/9,这样可改变刮墨刀在版辊上的轨迹,而且能将刮刀上的杂质通过左右窜动带下去,减少刀线,使刮墨效果更好。将偏心轴旋转到左极限,调整关节轴承的螺纹,使得左侧支架内部的压缩弹簧受到最大压缩量。
  2、高速油墨刮刀机构整体的刚性也是影响印刷质量的一个主要因素,尤其是高速凹版印刷机。当版辊旋转时,版辊将油墨带到刮刀下,油墨对刮刀有一个力的作用,使刮刀由向外翻转的趋势,气缸来克服这个趋势,并且对版辊有一个压力,迫使版辊网坑外的油墨刮掉。如果刮刀的刚性太差,为了刮净网坑外的油墨,必然会加大气缸的气压,从而加大了刮刀对版辊的压力。这样,刮刀片和版辊易磨损,造成比较大的浪费。当然最好的工作状态是用最小刮刀压力刮净版辊网坑外的油墨,这样既节省刮刀片,版辊又不易磨损。刮刀压力的调节一般情况在0.2~0.3Mpa。
  3、刮墨刀机构的安装精度也是影响印刷质量的一个主要因素。安装刮墨刀机构时,必须保证刮墨刀底板的水平,如果刮墨刀底板的水平精度太差,就会使刮刀底板左右高度不一致,造成刮刀左右高度不一致,这样就造成刮墨刀左右的压力不一致,从而影响印品质量。在印刷过程中,如果发现左右着色深浅不一,就要查找刮墨刀底板的水平精度是否达到要求。
  4、刮墨刀夹板中的上夹板和下夹板的加工精度也影响印品质量。如果刮墨刀上夹板和下夹板的平面度很差,那么,当上夹板和下夹板将刮刀片和刮刀垫板安装在一起时,刮刀片的平整度就会受到影响,成为微观上的波浪型。为了消除这种微观上的波浪状,将版辊网坑外的油墨刮干净,就会加大刮刀压力,从而造成刮刀片和版辊磨损。

  5、刮墨刀刀片安装是影响印品质量的重要因素。安装刮墨刀片时,是将刮刀片和刮刀垫板安装在刮刀上夹板和下夹板之间,调整好安装长度后,用螺钉将上下夹板把紧。刮刀安装很讲究,刮刀安装的太突出,刮刀易变形,呈波浪状,在印刷时,有的地方能刮干净,有的地方刮不干净,从而影响印品质量;刮刀伸出的太短,又缺乏弹性,因此必须增大刮刀压力才能将网坑外的油墨刮净,这样易磨损版辊。刮刀垫板一般情况伸出夹板20~30mm,刮刀片伸出刮刀垫板5~7mm。其中刮墨刀垫板的厚度一般为0.3-0.5mm,加刮刀垫板的目的是为了加强刮刀的刚度,刮刀片一般采用厚度0.1-0.15mm的优质钢片。
  6、刮墨刀角度的调整也很重要。其角度是指刮墨刀与版辊的接触角α(刀刃与版辊接触点处切线之间的夹角)的大小。接触角α越大,刮墨效果越好,但刀刃容易磨损,接触角α太小,使得刮墨刀与版辊的接触面积加大,刮墨效果差,易产生版雾,易磨损。一般情况,接触角α取45°-65°为宜,角度大小根据所承印的材料、使用的油墨及印刷速度来确定。
  7、刮墨刀压力的调整对印品质量也是一个关键的要素之一。刮墨刀压力是指刮墨刀施于版辊滚筒的压力,刮墨刀压力的主要作用有两个:第一是将非图文区既网坑外的油墨刮干净;第二是抗拒油墨的冲击力,阻止油墨从刀口流出。刮刀压力太小,易使非图文区产生版雾或刀线,当印刷速度升高时,版辊转速升高,版辊所带起的油墨线速度增大,油墨对刮墨刀的冲击力增加,这样容易使刮墨刀抬起,严重影响印品质量。刮刀压力太大,会降低油墨的转移率,对版辊和刮刀片磨损都很大。


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