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分切机械刀片各种涂层技术的优劣比较
编辑:马鞍山市五星刃模具有限公司   时间:2021-04-26

  一般而言,氮涂层材料的生产成本相对昂贵,并且尽管它们具有良好的机械性能,但是它们仍然易于腐蚀。 氧气涂层的情况恰恰相反,它具有很高的化学稳定性,同时耐磨性极低。 新型复合涂料可以将其铝含量增加到至少80mol%ALN,而传统涂料的摩尔含量最多仅为65%ALN。

  从最初尝试用更厚的涂层制备PVD涂层开始,SooQ.cn已经走了将近十年的时间,这项技术在可转位刀片上的成功应用是一个了不起的飞跃。 对于仅几千分之一毫米厚的涂层,哪种涂层才有资格被专家认可为“增稠”涂层? 到目前为止,大多数高厚度涂层是通过CVD方法生产的,平均涂层厚度在10μm和12μm之间。 组成最初是TiN,TiCN和氧化铝与另一种元素的化合物。

  但是,在实际应用中,随着对材料的要求范围逐渐扩大,为了更严格地适应涂层材料的特性,工具制造商通常希望选择铝,铬和硅化合物材料以使用最佳材料, 装备其工具产品以满足客户新需求的最可行方法。 而这需要借助PVD技术来实现。 而且,该技术的应用还可以获得许多优点,例如超光滑的涂层表面和较低的加工温度。 可以说,将来有可能使用铝,铬,锆等材料来创新和开发新的涂层材料。


  那么,铝含量的增加会导致机械性能的降低吗? 已经证实,在通过超氮化物工艺获得的产品中没有发生这种现象。 相反,SupernitrideR2C3的磨损比传统的AlTiN涂层材料低30-50%,有效地延长了工具的使用寿命。 同时,由于IIAnews.com在加热过程中具有极高的强度,因此可以确保更高的切削速度,这意味着干式加工类别中可以包含更多的材料。


  根据尖端技术和实际应用条件,使用PVD技术可以生产3μm,8μm甚至更厚的涂层。 较厚的涂层的优点也非常明显:首先,在加工过程中保护工具的基材免受高温和其他因素引起的不利影响。 其次,涂层的厚度增加了一倍,在相同的应用条件下工具的使用寿命可以延长100%。


  继先前流行的两色涂层可转位刀片之后,沃尔特推出了用于车削Tigertec-STEEL的新刀片。 这种新刀片延续了虎刀片在铣削和钻孔应用中的出色性能。 它具有光滑的表面,增强的韧性和摩擦力,使加工过程更稳定,更光滑。 新系列的刀片与以前的产品相同,并带有指示涂层以显示磨损程度。


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