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分切机械刀片圆刀片的使用方法及保养
编辑:马鞍山市五星刃模具有限公司   时间:2022-06-09

分切机械刀片选用优质钢材为原料,运用先进的加工设备和先进的热处理设备,广泛使用于金属分条、分切保护膜、胶带分切、薄膜分切、医用材料分切、纸张分切、化纤分切、纺织布分切、无纺布分切、捆条布分切、电子材料分切、铝箔分切、分纸刀等。


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如果在使用分切机械刀片的时候,因为对刀片的使用和保养不当,将导致刀片成本大幅增加,严重影响企业成本。那到底该如果使用及保养分切圆刀片呢?下面来为大家介绍分切圆刀片的特性以及保养所需要注意的细节。

硬质合金分切圆刀片具有极高的耐磨性,切割瓦楞纸板的使用寿命是普通高速钢薄刀的十几倍,正确使用能提高分切质量,延长刀片的使用寿命,反之则易使刀片破碎、崩口。在纸板生产中,分切圆刀片的破碎是纸板厂厂家非常头痛的事情。生产操作中的需要注意以下事项:


1、由于分切机械刀片硬度高,脆性大,在搬运、保管及安装使用时应轻拿轻放,水平放置,切勿与任何硬物发生碰撞。


2、装刀。装刀前务必检查刀盘运转端面跳动是否正常。刀盘平整度是否符合标准。刀盘擦净后将刀装入刀盘。确认刀片、刀盘无异物且配合间隙正确后对角紧固压盘螺栓,受力均匀,松紧适度,切忌强硬装配、击打刀片、刀片与下刀座发生干涩摩擦,否则将造成刀片破裂。建议在刀片与压盘间加装纸质垫圈,以缓冲刀片与压盘之间的强硬配合。


3、磨刀。正确调整分切机械刀片与砂轮间隙,如间隙有误则磨刀时发生扭曲导致刀片破裂。安装砂轮后检查砂轮座螺栓是否松动,砂轮端面跳动量过大则磨刀时发生冲击导致刀片破裂。砂轮磨刀角度应与刀片刃口角度大致相同。磨刀器定块、动块行程间隙大小决定磨刀时的稳定效果,要求行程间隙在3-5mm之间。磨刀时应调慢砂轮进刀速度,空气压力在2KG左右,切忌砂轮冲击刃口。每次研磨量不宜过大,建议每个班次专人手动研磨,凭手感轻轻修磨锋利即可。磨刀时间长短则根据刀片锋利程度和纸板切割质量而定,切忌频繁磨刀和刀片刃口出现锯齿仍继续使用。


4、调刀。调整刀距前将刀托松开移位后方可进行,调完刀距后将刀调整在刀托分纸槽中间位置,切忌分切机械刀片、刀托产生摩擦。调整中切忌工具、设备部件及其它硬物碰撞分切机械刀片。


5、维护保养。检查薄刀刃口,按需轻微修磨,定时检查薄刀刀面,及时去除污垢。停机检查刀具是否有缺陷,同时清理刀托分纸槽内纸屑,以免夹刀。及时观察刀盘运转情况,当端面跳动量过大时应立即停机维护,以免造成损失。使用设备前检查紧固螺栓及锁紧块,确保设备运转正常。计算机调刀的设备在工作时切忌分切机械刀片与下刀座发生干摩擦,否则将造成刀片破裂。操作人员在于薄刀接触时,切忌站在刀片正前方,务必保持安全距离,时刻注意安全,防止刀片破裂伤人。

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