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异形袋制造中制袋机刀片应该满足哪些要求
编辑:马鞍山市五星刃模具有限公司   时间:2022-03-20

制袋、冲模工序是异形袋的成型工序,那么在异形袋的制造过程过,制袋机刀片应该满足哪些要求呢?这就关系到封刀的设计和成型方式的选择。


封刀位置要准确,要与异形袋上的图案相吻合,并为封口处的吸管预留合适的位置和尺寸。如果封口处预留的位置尺寸过大,则封口不容易封牢,易发生漏袋问题;如果预留的位置尺寸过小,吸管就难以装进去。在确定封口处预留尺寸时,一般以吸管的周长为依据,如果遇到形状不规则的吸管,可以用软线围绕吸管一周,在软线长度一半的基础上多留出2~3mm的余量即可。


在封边过程中,一定要注意保持封口模具和吸管之间的间隙均匀,避免因气密性差而出现漏袋问题。如果在随机检测中发现异形袋的气密性较差,应及时停机检查并重新打磨封口模具。如果发现异形袋的整条边都封不牢,可以通过在封不牢的一边增垫高温布来进行补偿。


异形袋有两种主要的成型方式:在制袋机上直接出袋,或者在冲模机上成型出袋。这里我们选择在制袋机上直接出袋。


这种成型方法的优点是省时省事,相对经济,而且成型过程与封边过程同时完成,较少出现“大小边”、漏袋或封边不牢等问题。
 
但它的缺点是调机难度大,只要设计排版稍微出点问题,就会带来很大的麻烦。
 
要想在制袋机上直接出袋,必须设计刀模并将其安装在固定封刀的横梁上。刀模形状要和异形袋形状保持一致,此外还要注意一个技巧性的问题:要根据异形袋的形状特点找到几个合适的点,在刀模上打几个小口子,这样做的目的是让异形袋在制袋机上不会被完整切下,在橡胶辊的牵引力作用下可以通过这几个“连点”将异形袋平稳地拖到切袋口,再在切袋口将异形袋完全切开,方便收袋和捆扎包装。


如果没有这几个“连点”,异形袋就容易落在制袋机里造成故障。不过现在新型的制袋机通过技术改进,也具备了成袋、压切并出袋的功能,但价格不菲。
 

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刀模设计好后,还应选择合适的制袋机刀片。制袋机刀片的锐利程度和硬度都必须满足一定的要求,既要保证在横梁弹簧的压力下将该切的部分都切下来,也要保证在长时间的压力作用下刀口不会发生卷口等问题。一般一块好的制袋机刀片能制作10万个异形袋。


此外,由于刀模在向下压切过程中会产生相当大的压力,因此固定刀模的横梁一定要保持平稳并能承受一定的重量;横梁弹簧的形变一定要好,确保在形变过程中能产生恒定的压力;固定刀模和承受压切作用力的钢板一定要平整,这样压切出的异形袋才会平滑无毛边。


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