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圆刀片生产工艺至关重要的环节
编辑:马鞍山市五星刃模具有限公司   时间:2016-03-28

日常加工生产中厚度≤1mm的薄形圆刀片,在工业生产上应用越来越广泛。一般由9SiCr钢锻造成形并退火处理,再经车床、磨床并开刃,然后转热处理,要求硬度58~62HRC,平面度≤0.15mm,热处理难度比较大,我公司引进国外先进设备及生产工艺通过攻关,成功解决了变形问题,具体措施如下。
    1)锻坯的热处理。包括两项工艺即高温正火和球化退火。
    ①高温正火。由于圆刀片刀体薄,所以模锻的始锻温度选择在允许范围的上限。检验发现刀片模锻后的组织粗大,且存在着严重的网状碳化物,该组织不利于此后的球化退火,而且淬火时易变形、开裂,采用900~920℃×30s/mm(盐浴炉加热)高温正火处理,能有效地改善锻坯组织。
    ②球化退火。为了降低硬度,便于切削加工,获得球状珠光体组织,并为淬火作组织准备,对正火后锻坯进行球化退火,其工艺为800~810℃×3~4h炉冷至700~ 720℃×4~5h,炉冷至500℃出炉空冷,硬度179~ 241HBW。
    2)圆刀片的热处理。
    ①去应力退火。圆刀片经过外圆磨、平面磨等机械加工后,产生了一定的应力和变形,这会增加刀片淬火时的变形量和开裂倾向,所以要进行去应力退火,其工艺为650℃×1.5h(盐浴炉)出炉空冷。退火时,将刀片用专用夹具夹紧,在一定的压力下进行,这样可消除刀片机械加工产生的变形。
    ②淬火。9SiCr钢的脱碳敏感性较大,宜采用盐浴加热,如条件不具备,采用箱式炉加热时,应采取保护措施。为了减少加热变形,适应大批量生产的需要,要制作专用夹具,每个夹具装20~30件,刀片间距8~12mm。刀片经860℃加热保温后,迅速平稳地淬入油槽中,保持3~4s,估计温度在180~250℃时,迅速取出装上预先准备好的夹具,借助于压力机迅速压紧,并拧紧螺母。由于刀片本身有200℃左右,高于Ms(Ms≈160℃)点,有很好的热塑性,此时施加一定的压力可以校平,同时也限制了继续转变的变形。出油温度要把握准确,过早,刀片淬不硬;过晚,无法压紧校正,甚至压断。夹紧的刀片随夹具冷至室温。金相检查和硬度检查表明:刀片都已淬透,组织正常,硬度> 62HRC,符合要求。
    ③回火。淬火后的刀片随同夹具一起放入油中240~ 260℃×3h回火。回火中途可以取出,进一步压紧,然后再继续回火,到时出炉空冷。用上述工艺处理的刀片,变形一次合格率达90%以上。对于不合格者,可重新装入夹具,提高温度回火。
    3)总体结论。
    ①热塑压力校平,是解决薄形圆刀片热处理变形的关键,但掌握时机很重要。
    ②低温回火校平是解决变形的辅助措施,回火要及时。
    ③进行球化退火和去应力退火有利于减少热处理变形。
    ④在保证淬硬的情况下,尽量选择淬火温度下限,这样对减少变形有利。
所以通过以上环节我们可以看出在生产
圆刀片过程中作为重要的环节是热处理环节,这环节是打造精品圆刀片,最重要的环节,因为这个热处理是决定圆刀片的硬度以及后期加工等,处理不好会出现掉口,蹦口等现象,该环节也是每个企业核心技术之一,好的热处理工艺大大加强刀片的性能和强度。

最后就是入库检查了,然后就可以包装出口运送了,在这个环节我们只要检查客户所需的硬度尺寸,厚度,平圆度,平行度以及平面度,确保每一个客户拿到最为合格满意的产品。


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