1，高硬度和耐磨性

硬度是刀具材料应具有的基本特征。 机械刀片必须从工件上切下切屑，并且其硬度必须大于工件材料的硬度。 用于切削金属的切削刀片的切削刃硬度通常高于60HRC。 耐磨性是材料抵抗磨损的能力。 通常，切削刀片材料的硬度越高，耐磨性越好。 结构中的硬点（碳化物，氮化物等）越硬，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，耐磨性越好。 耐磨性还与摩擦区的化学成分，强度，微观结构和温度有关。 材料的耐磨性可用公式WR表示：WR = KICO.5E-0.8H1.43其中：材料的硬度（GPa）e较高，而耐磨性较好。

2，足够的强度和韧性

为了使刀具承受高压并承受在切削过程中经常发生的冲击和振动条件而不会引起碎裂和断裂，刀具材料必须具有足够的强度和韧性。

3，高耐热性（热稳定性）

耐热性是切削刀片材料切削性能的主要指标。 它是指机械刀片材料在高温条件下保持一定程度的硬度，耐磨性，强度和韧性的能力。

切割刀片材料还应当具有在高温下抗氧化的能力以及对粘附和扩散的良好抵抗性，即该材料应具有良好的化学稳定性。

4，良好的热物理性能和抗热震性

切割刀片材料的导热性越好，就越容易从切割区域带走热量，这有助于降低切割温度。

当中断切割器以进行切割或使用切割液时，切割器经常会遭受较大的热冲击（温度急剧变化），并且切割器内部会产生裂纹而导致破裂。 切割刀片材料抵抗热冲击的能力只能由抗热冲击系数表示，R的定义为：R = ab（1-u）/ Ea

式中：成一导热系数；

牛骨抗张强度；

白松比例一一；

E一弹性模量；

A一热膨胀系数。

导热系数大，热量易于散发，切割刀片表面的温度梯度降低； 热膨胀系数小，可减少热变形。 弹性模量小，可以减小热变形引起的交变应力的大小。 提高了热冲击性能。 具有良好抗热冲击性的切割刀片材料可以在切割过程中使用切削液。

5，良好的工艺性能

为了促进切割刀片的制造，要求切割刀片材料具有良好的加工性能，例如锻造性能，热处理性能，高温塑性变形性能和研磨加工性能。

6.经济

经济性是切割刀片材料的重要指标之一。 尽管高质量的切割器材料价格昂贵，但由于其使用寿命长，单片机械刀片的成本不一定很高。 因此，在选择切割刀片材料时，必须考虑其经济效果。

制袋机刀片特点：

1.高强度结合力：一般可达350-450MPa,不起皮不脱落

2.高耐磨性：硬度可达HV550-850.是原刮刀的2-10倍

3.自滑性好：有很好的减摩性能

4.低孔隙率当表面涂层15微米则无孔隙

5.最长200米，最薄厚0.15mm，宽10-150mm

6.涂层厚度10-150μ